东北20cr精密光亮管集团召开大连基地设备点检定修项目启动大会

169在高线公司作为试点单位率先推广设备点检定修项目并取得较好效果后，东北20cr精密光亮管集团决定进一步推广应用这一先进的设备管理理念、管理手段，建立和完善设备管理综合绩效管控体系，并于7月9日召开大连基地设备点检定修项目启动大会，宣布在大连20cr精密光亮管大型材、小型材、模具钢、锻钢四个分公司推广设备点检定修项目。东北20cr精密光亮管集团总经理刘伟出席了会议。　　据了解，高线公司于2011年5月份建立设备点检定修项目，经过一年多的运行，不仅直接收益效果明显，也同时产生了诸多间接收益。直接收益体现在：一是热停时间大幅降低。2011年月平均为3236分钟，2012年1—7月平均为2038分钟，比2011年月平均降低37.02%。按照炼钢、轧钢及酸洗的单位时间产量和吨钢固定费用计算，2012年1-7月比2011年同期相比直接节省49万元。二是材料消耗降低明显。2011年月平均吨钢备件费用为349元，2012年1—7月平均为147元，月平均比2011年降低57.8%。间接收益体现在：一是设备管理初步实现了规范化、系统化、流程化、信息化；二是设备预防性维护和预见性维护能力提升，事后维修抢修逐步减少；三是提升了设备管理人员的素质和工作效率；四是实现了远程监控，使监督考核得到加强。目前，高线公司正在开展设备点检定修二期项目，主要为构建设备离、在线监测系统，实现设备状态检测以及一期项目优化工作。　　目前，大连基地装备系统存在着一些亟待完善和解决的实际问题。在“硬件”上，一是现代化装备的特点是产线化，只要某一点出问题就会全线停产；二是技改项目从工艺设计、设备选型、工程施工等方面需要在实践中逐步完善。在“软件”上，目前的设备管理还停留在过去单个专业设备的管理理念上，这是最主要的问题。另外还表现出五方面问题：一是生产为主、设备为辅的思想仍然很普遍，经常是拼设备；二是设备管理体制不健全，三级点检制落实不到位；三是设备管理制度不完善，四大点检定修标准不健全；四是设备管理手段不现代化，人工成分为主；五是设备管理人员年轻化，缺乏经验。针对这些实际问题，为了更好地满足产线化工艺装备安全、高效运行的需求，进一步加强设备保障工作，提升设备管理效率和设备利用率，降低设备故障，从整体上提高设备管理水平，以支撑产能的迅速增长与产品质量的不断提升，东北20cr精密光亮管集团决定进一步推广设备点检定修项目，从2013年7月到2014年6月在大连20cr精密光亮管大型材、小型材、模具钢、锻钢四个分公司进行推广。　　会上，东北20cr精密光亮管集团副总工程师、装备技改部部长刘文波介绍了大连基地设备点检定修项目推进实施方案。该方案核心内容是：建立和完善设备综合绩效管控体系，通过设备管理KPI指标体系建立、设备管理流程优化并按照PDCA循环不断提高、设备管理“四大标准”建立使用、点检定修等各种工单计划执行反馈、故障根本原因分析、维修策略优化等方法手段，以实现两大目标：即一年内四个分公司设备故障停机时间总体下降20%，材料消耗费用总体下降15%的硬性指标；设备稳定高效运行，降低设备故障率及故障时间、降低设备维修费用、降低备件库存，提升设备管理效率、人员管理及技术能力，提升东北20cr精密光亮管集团整体设备维护技术管理水平的软性目标。　　东北20cr精密光亮管集团总经理助理单志强主持会议并作总结发言，他对大连基地设备点检定修项目提出四点要求：一是大型材、小型材、模具钢、锻钢四个分公司要认真组织、配备人员力量，统一思想，做好与咨询公司的配合联络工作，确保按照项目节点目标计划推进实施；二是四个分公司要通过本项目学习先进的设备管理经验，通过向咨询公司请教、与高线公司交流学习，做好设备点检定修工作；三是重新梳理、建立设备管理各项制度、点检流程、点检标准、点检工单；四是装备技改部要做好监督、检查、考核工作，通过定期听取汇报、定期组织检查、随时抽查等多种形式督促各分公司设备点检定修工作，确保大连基地设备点检定修工作取得良好成效。　　东北20cr精密光亮管集团信息技术公司以及大连基地主要分（子）公司总经理、设备副总经理，SKF中国行业及大客户总监陈桦、SKF设备资产管理总咨询师董良博士、大连鼎宏科技有限公司副总经理吕智怀等参加会议。会上，董良博士作了点检定修项目简介，陈桦总监作了SKF公司主要业务及双方合作服务介绍。