精轧钢管的生产工艺及应用

       精轧钢管的生产工艺及应用 

        精轧钢管是一种新型的高科技节能产品。高精度冷拔精密钢管的推广应用，可以节约钢材，提高加工效率，节约能源。所谓高精度冷拔无缝钢管，是指内外径尺寸精度（公差范围）严格，表面光洁度、圆度、直线度好的钢管。精轧钢管的推广应用，可以节约钢材，提高加工效率，减少对加工工序和设备的投资，节约成本和加工时间，提高生产能力和材料利用率，同时有利于提高产品质量，降低成本。精轧钢管公差尺寸精度高，产品精度控制在±0.5mm，内外壁光洁度好，表面无氧化层。精轧钢管的综合性能优良，能承受高压，冷弯、扩口、压扁不开裂，不皱皮，能做各种复杂变形及机械加工处理。

　　精轧钢管广泛应用于汽车、摩托车、电动汽车、石油化工、电力、船舶、航空航天、轴承、气动元件、中低压锅炉等领域。精轧钢管的冷拔工艺：过渡段和斜孔钻孔，为钢管内表面酸洗清洗创造条件。酸洗后，钢管内表面多次清洗，为磷化创造条件。减少冷拔造成的内部划痕；多通道短芯棒拉拔。同时在成品前使用一次锥形内模，增加钢管内表面的变形。钢管内外表面变形均匀，改变了热处理制度，半成品在中间完全退火，成品经热处理和再结晶退火。保证钢管表面光洁度和力学性能。

　　精轧钢管公差精度高，产品精度控制在5毫米。内外壁光滑。表面无氧化层。热轧尺寸要求和说明不是专业的，不是壁厚或外径。目前，冷轧精密管尺寸，常规产品直径为0.05mm，壁厚公差为0.1mm，特殊工业精密管要求达到微米级，如航空发动机零件、医疗设备等。

　　精轧钢管可提高成品钢管金属的力学性能：通过拉拔，可获得坯料塑性变形量大于30%的塑性变形，经加工硬化可使成品管材的强度极限大幅度提高，一般达到成品钢管内强度极限的60%。高精度冷拔管由无缝热轧钢管和直缝焊管组成。经过化学处理后，通过特殊变形原理设计的模具在专用冷拔机上进行拉拔，生产出高精度管材。